第一章
蚀刻标牌制作
新工艺新技术
第一节蚀刻中的抗蚀膜层及其演变
在谈到蚀刻标牌，不能不对抗蚀膜层做一重点的介绍。抗蚀膜层是蚀刻标牌
的关键，直接关系到蚀刻过程的成败。感光抗蚀膜经过多年的演变，大致有以下几
种。
一、骨胶感光胶
以骨胶为主体的感光抗蚀膜层，虽然是一种传统的感光胶，沿用了半个多世
纪，由于工艺稳定、成本低，直到目前为止仍在蚀刻标牌的生产中有所应用。
关于感光胶的有关问题在有关章节中已有了较为详细的叙述。为了方便应
用，现仅按照蚀刻标牌的有关问题加以介绍。
    蚀刻感光胶与晒印染色感光胶的不同之处在于胶的浓度不同。它们之间不宜
通用，这一点应注意区分。
   蚀刻用的感光胶适用于铝板、铜板等金属板材的蚀刻。经布胶、晒版、显影、水
洗、干燥后，必须经过一道烘烤过程，使胶层充分脱水固化.

    观察胶膜在高温下的变色情况。正确的变色过程，应该是由染色显影用
的甲基紫，由青莲色变白!变黄!变成有光泽的深褐色（栗壳色）。如果颜色偏黄，
则说明脱水不充分，抗蚀能力不强并易于脱落；如颜色过深接近于黑色，表面且没
有光泽，说明胶膜炭化，烘烤过度，蚀刻时极易出现麻点。
    由于骨胶抗蚀胶的烘烤温度，接近于&$$%，在这样的温度下铝板退火而变软，易使工件变形，因此，在"$ 世纪的’$ 年代普及了聚乙烯醇感光胶后，蚀刻铝标
牌逐步向聚乙烯醇胶转移。
二、聚乙烯醇感光胶
在有关章节中介绍过聚乙烯醇感光胶的特征。用于蚀刻的聚乙烯醇，应根据
作业的需要，选择适宜的聚合度。以中聚合度的聚乙烯醇感光胶为例，为提高抗蚀
性能，可适当加入蛋白片，其典型配方如下。
中聚合度聚乙烯醇：($$)；
蛋白片：* ! +)；
十二烷基磺酸钠：适量；
重铬酸铵：, ! +)；
水：约($$$-.；
用波美度表调整到&/& ! &/*012。
采用聚乙烯醇作为蚀刻感光胶的优点，是固化烘烤的温度只需(3$ ! (*$%即
可，在这个温度下铝材可保持原有的硬度。同时烘烤时可以集中上架进入烘箱内
烘烤，时间大约在* ! ($-45，这样不仅烘烤的一致性好、节省能源，同时能减轻劳动
强度，提高生产效率。
三、网印自干型耐蚀印料
对于一些金属标牌蚀刻要求不高的场合，为避开配制感光胶、布胶、烘板的烦
琐工序，金属蚀刻的耐蚀层，可采用耐蚀印料直接印制图文。耐蚀印料曾走过了一
段自行配制印料的路程，这些印料大多以沥青漆或白厚漆为主要成分。自市场上
有了耐腐蚀油墨的商品以来，基本上结束了自配的印料，而改用网印耐蚀油墨。
" , ( 第三篇标牌（标识）制作新工艺新技术

网印自干型耐蚀油墨，从这一商品的名称上看，已把它的特征基本上做了描
述。首先它是通过网印的方式获得抗蚀的图形；其次是它无须加热或紫外光照射，
能在常温下自行干燥，属于一挥发性氧化结膜型油墨；再者，具有一定的耐蚀刻的
能力。
通过网印的图形属于二次图形，它与直接曝光的感光性胶膜相比，自然在精细
度上有所差别。其主要技术性能见表! " !。
表! " ! 网印自干型耐蚀油墨性能
项目技术指标
外观蓝色糊状物
黏度（#$%）& ’(·) * + ,
丝漏网目-目!*..
印刷性能丝印时不粘网，不拉丝，无明显气泡和针孔
闪点& % ",.
干燥时间室温#.%，相对温度,./ + 0./时，表干时间*1
铅笔硬度实干后达到#2
附着力三级
细度&!3 !!$
耐蚀性能耐三氯化铁、氯化铜、过硫酸铵等酸性腐蚀
去膜#/4(52 水溶液、#$%以下!!367
储存期室温密封! 年
四、光致抗蚀膜
光致抗蚀膜是一种在涤纶片基上预涂的、具有感光性的抗蚀膜层，又称干膜。
它始于!" 世纪#" 年代的前后，其最大的优点是可以适当地储存，同时可剪裁成所
需的尺寸，可回避了临时配胶的麻烦。使用时将抗蚀膜贴在清洁并经处理过的金
属表面，经过低温贴膜!曝光!揭膜!显影!干燥等工序可即时应用于蚀刻。
光致抗蚀膜虽然有一定的作业便利性，在高精度的$%& 工艺中应用较多，但
作为标牌的蚀刻，受成本的限制，只有在少量试样而又没有现成其他抗蚀感光胶的
情况下，才具特点。
继光致抗蚀膜后，经济而有适用的产品，也就是当前提倡的感光抗蚀油墨。
五、感光抗蚀油墨
感光抗蚀油墨又称为光致抗蚀剂或光成像抗蚀抗电镀油墨。它的性质有些类
似于感光干膜，所不同的是它不是预涂成膜，而是液态油墨形式现涂现用。为了有
别于感光干膜，又称为液体干膜或湿膜。
感光抗蚀油墨是!" 世纪#" 年代末期的产物，经过不断地改进，目前已成为金
属抗蚀刻膜层的主流产品，市场的占有量不断扩大，其产品品牌不下’" 个品种。
感光抗蚀油墨自问世以来，受到标牌行业普遍的重视，它不仅是一种环保型的
感光材料，而且给蚀刻标牌带来许多有利的条件，是蚀刻中( 种感光膜层不断演变
的最终产品，也是蚀刻工艺进步的标志。笔者本着推介新工艺、新技术，提倡环保
的愿望出发，将对感光抗蚀油墨单独列为一节，予以详细介绍。
第二节感光抗蚀油墨在蚀刻标牌中的应用
一、感光抗蚀油墨的组成及其特点
感光抗蚀油墨，主要由感光性高分子树脂、光交联剂、光引发剂、颜料和助剂及
) * + 第三篇标牌（标识）制作新工艺新技术

溶剂所组成。具有以下特点。
!感光度高，曝光量为!"" # $""%& ’ (%)，提高制版速度和生产效率。
"分辨力高，能制造线条细度为*"#% 高精度的蚀刻图像。
$显影速度快，用稀弱碱水溶液显影，线条边沿整齐。
%抗电镀性好，显影后，可以达到一般酸性电镀的要求。
&耐酸性好，可以用硫酸、盐酸、三氯化铁等酸性蚀刻液蚀刻，而且蚀刻后的线
条边沿整齐。
’网版满版印刷，操作简单，不需要高技术操作人员。
(易退墨，用较稀的氢氧化钠溶液即可退墨。
二、技术性能及其操作过程
!+ 技术性能
现以,-./ 0 )"") 型光致抗蚀油墨为例，其技术性能及参数见表! 0 )。
表! 0 ) 光致抗蚀油墨技术参数
颜色蓝色
黏度（$"" 1 )"）/2·3
使用方法印刷
分辨率)#% 以下
干燥条件（4" 1 )）5、!" # !*%67
曝光能量4" # !)"%& ’ (%)
显影条件"+*892) :;$
水溶液、（)4 1 )）5、<" # *"3
去膜*8 # !"8苛性钠水溶液、<"5、="3
包装!>?
储存期)" # $"5、= 个

 操作过程
光致抗蚀油墨的应用，可采用下列流程作业：基材前处理!涂布!干燥!曝光
!显影!转往下的工序。
（#）基材前处理
可参阅有关去氧化层、去油的常规处理。
（!）涂布
视图形的精度要求，允许采用#$% & ’%% 目网版，满版刮印，墨层要求密实无针
眼，膜层干燥后的最佳厚度宜在#$ & !%!(。墨膜过厚，要增加干燥时间和曝光量，
否则会造成显影不良，膜会有脱落倾向；墨膜过薄，要适当减少曝光量，否则显影困
难并难以退膜。
（’）干燥
涂布后的墨层，应即时加热干燥，如采用烘箱干燥，应将工件用插架直放在烘
箱内，避免由水平放置而造成箱内温度的不均。干燥的温度控制在（)% * !）+，以
墨层不粘手为准，一般需#% & #$(,-。干燥温度过高或时间过长，会造成显影慢和
退墨难的现象。
（.）曝光
宜采用有真空吸气的晒版装置，光源波长在!)% & ’)%-( 为好，可采用高压水
银灯或其他金属卤素灯，根据墨层的厚薄情况和光源的距离，掌握曝光时间。曝光
不足，墨层不干，抗蚀性和抗电镀性能差；曝光过度，显影困难，小字图文边界不清
并会使之变形。
由于光致抗蚀油墨的感光速度比较快，以上作业均应在黄色安全灯下进行。
（$）显影
采用#/ & #"$/的碳酸钠水溶液，温度为（’% * !）+，以喷射的方式显影，喷射
压力调整为#01"#’ & !0."!%234（! & ’256 7 8(!）；显影时间不宜过长，应在0%9 之内完
成，过长的时间会使墨层受损，当图文清晰、余墨去净即可。显影后以清水冲洗、晾
干，待转入往后的工序。
三、常见故障及其排除
采用光致抗蚀油墨，有可能出现的故障及其排除的方法，参见表# : ’

表! " # 感光抗蚀油墨使用中常见故障现象、原因及排除的方法
故障现象原因及排除方法
产生气泡
!丝网因素：没有脱脂；没有清洁版面
"印刷问题：速度太快；刮刀不锐利；静置时间不够
#基材问题：表面不清洁；不平整
$油墨问题：油墨黏度不高；稀释剂使用不当；油墨有问题
显影不良
!预烘问题：预烘温度太高；预烘时间太长；预烘后放置时间太长
"曝光问题：曝光时间太长；造成线条之间粘连；底片有缺陷
#显影问题：显影液浓度不够，使用时间太长；显影温度太低；压力不够
$油墨问题：油墨稀释过量；产品过期；印刷后未烘，放置时间太长
显影图像破坏
!预烘问题：温度太低，少量溶剂残留；时间不够，印刷墨层太厚
"曝光问题：曝光量太小，曝光不完全
#显影压力太大；时间太长
无法显像!烘烤问题：温度太高；时间太长；烘箱控温失灵
"油墨问题：稀释比例不当；油墨过期
表面有粘版或压痕
!预烘问题：温度太低；时间不够
"曝光问题：曝光时间太久，产生的热量使得温度太高；曝光机冷却系统出毛
病；真空压力太大
表面因印刷产生斑
点弊病
!网版问题：网版未脱脂；封网胶带被溶解，污染网版
"基板问题：基板被油脂污染
#磨刷机问题：水质污染，有油脂；吸水海绵被油脂污染；刷轮太旧，失去作用
表面龟裂!烘烤问题：烘烤温度太高；烘烤时间太长
"油墨问题：油墨稀释时被污染，混进不良物质；油墨被过度稀释
四、感光抗蚀油墨与其他抗蚀膜层的比较
在本章第一节，对蚀刻中的各种抗蚀膜层及其演变的过程做了介绍。不同的
工艺方法，迄今为止都仍有不同程度的应用，为便于对照了解、合理取舍，各抗蚀膜
层的有关情况见表! " #。
表! " # 各抗蚀膜层综合比较
项目
种类
骨胶聚乙烯醇胶抗蚀印料抗蚀干膜抗蚀油墨
成膜方式摇胶感光摇胶感光网印图文热贴膜感光满印感光
蚀前固膜$%&’ !(&’ 自干)&’ %&’
成本最低低低高中
环境保护有*+, - 污染有*+, - 污染无无有气味
退膜易易一般易易，高温后困难
抗蚀性能一般一般差一般较好
成像精度一般一般差好好
溶剂挥发性无无有无有
储存期不超过! 天不超过( 天, 个月左右, 个月. ! 年, 个月. ! 年
第三节蚀刻设备及蚀刻液
一、蚀刻设备
蚀刻设备涉及到蚀刻的操作方式，在这方面多年来必有不少的变化。
!/ 手工蚀刻
所谓手工蚀刻，也就是最传统、最简单的一种操作方法。它几乎不存在什么设
备，而是仅采用一只类似于“船”状平底的木盆，又称为摇床，盆中
放置少量蚀刻液，在盆中央放置被蚀刻的工件，手按动“船”的一端使之前后摇动，
蚀刻液来回在工件上流过，达到蚀刻的目的。这种方法虽然比较“落后”，但由于没
有投资费用，而且只需要! # $% 的蚀刻液就可工作，更换药液也十分方便，特别适
用于少量工件的生产。
      卧式蚀刻机
卧式蚀刻机又称泼溅式或搅拌式蚀刻机，它有陶瓷产品和塑料制品两种。其
结构是通过主轴上连接的多个不同方位的斗形叶轮，转动时叶轮将蚀刻液泼到工
件上，使工件蚀刻的表面不断得到“新鲜”的、并有一定冲击力的药液，随时冲走蚀
刻时的残留物，蚀刻的速度较快，但要注意蚀液时需中途停机，调换工件的方向，避
免工件单方向的侧蚀，达到蚀刻均匀。

      立式蚀刻机
立式蚀刻机不是市售的商品，而是一种简易可行的自制设备，
该设备可利用一只水缸或其他圆形的广口容器，高约%&&’’，在缸的中央有一
根直径约为#&&’’ 的塑料管，塑料管上端密闭，与主轴电机相连，塑料管的下端焊
成! ( ) 片螺旋状的叶片，在塑料管的圆周上，钻有若干个直径约为*’’ 的小孔，
缸的沿周为一圈木制版架，供倾斜放置工件。当电机带动主轴高速旋转时，塑料筒
主轴下端的螺旋叶片吸取蚀刻液，受离心力的作用，蚀刻液只能从主轴上的多个小
孔中射出，甩向工件的表面。这种自制的立式蚀刻机，因蚀刻液几乎呈雾状，与卧
式泼溅相比冲击力小而均匀，同时缸的四周空间全部可利用，工作效率高，制作取
材方便，造价低廉。
)" 三氯化铁蚀刻机
图# $ ) 是一台使用三氯化铁的喷淋式蚀刻机。三氧化铁的水溶液，经调整好
密度后，储存于大的塑料桶中，由耐酸泵抽取，向机内加注。
机器上方有塑料管排出废气。使用三氯化铁蚀刻机，应做好废水的集中处理
和防止废气的污染。
经蚀刻清洗后的版子，可随即进入烘干机，图# $ + 是一台红外式金属标牌烘
干机，其作业过程是先将版面经过一个传送轴传输到一对柔性的挤压辊中，柔性挤压辊具有吸水性，先将版面的水分挤干，然后输入烘干区并以热风吹干。
采用以上设备，可连续完成蚀刻" 清洗" 去膜" 清洗" 挤干" 烘干的过程，可
与其他的作业合并组成连续作业生产线。
$% 氯化铜喷淋式蚀刻机
氯化铜喷淋式蚀刻机是一种较为理想的专业化生产蚀刻设备

" 氯化铜喷淋式蚀刻机
该机具有摆动喷淋，使蚀刻工件无死角；溶液温度自动控制，能满足蚀刻温度
的调整与控制；无级调速可任意控制蚀刻速度；配有蚀刻液（氯化铜）的再生装置，
节约成本。能满足蚀刻、清洗、去膜、吸干的连续作业。
采用喷淋式蚀刻设备，由于在大多数情况下是反向喷淋，同时药液呈雾状，因
此，蚀刻较为均匀，侧蚀的现象可减轻。适合于大批量蚀刻生产使用。与其他蚀刻
设备相比，一次性投资较大。
"$ 电解蚀刻机
采用电解的方式对金属进行蚀刻，是一种环保型、无害化的蚀刻方式，是蚀刻
工艺的发展方向。目前已有多家工厂投放电解蚀刻设备走向市场。但真正应用于
专业蚀刻加工的为数不多，究其原因，可能由于金属蚀刻标牌本身向高档次发展的
产品不多，从成本、效率考虑，还存在一定的适应能力。为了提倡电解蚀刻的无害
作业，现已将这一部分的内容安排在第九章的牌匾工艺中予以介绍，这是由于牌匾
蚀刻是阴文居多，耗用功率较小，同时牌匾加工相对于蚀刻标牌而言在成本上的考
虑较为宽松。
二、蚀刻液
蚀刻液通常又称为蚀刻药水，不同的金属基材有不同蚀刻液的配比。在标牌
蚀刻的蚀刻液中以三氯化铁、硫酸铜、氯化铜和氯化钠等蚀刻剂为主，其中又以三
氯化铁应用最为普遍。三氯化铁存在着对环境的污染，使用时应做好治理工作。
现结合标牌蚀刻的具体情况，按照不同的基材分别介绍有关的蚀刻液。

 铝标牌蚀刻液
蚀刻铝标牌，通常采用三氯化铁与硫酸铜的混合液，典型的配方如下。
硫酸钢水溶液波美度（!# $ !%&’(）：%))*+；
三氯化铁水溶液波美度（,- $ .)&’(）：.))*+；
工业硫酸：!%*+。
将以上的配比，用水调整到波美度!% $ /)&’(，当蚀刻铝版的阴文（凹字）时，应
用波美度低一些的溶液，波美度在!% $ !0&’( 之间，以防止凹隔图文中残留物集聚
而无法清除；当蚀刻铝版的阳文（凸字）时，可选用波美度!- $ /)&’(。过浓的蚀刻
液蚀刻过程反应激烈不易控制，并容易使版面字迹变形或产生过蚀的麻点。
铝标牌蚀刻的改进配方，是采用氯化铜为主的蚀刻液。氯化铜蚀刻宜在专用
的蚀刻机中进行，它有体内循环的再生系统，可重复多次使用，废液的排放经过简
单的处理即符合排放标准，其配方如下。
氯化铜：/"0 $ /"-#12；
氯化钠：/"0 $ /"-#12；
盐酸：!", $ !".12；
水：!)12。
/" 铜标牌蚀刻液
（!）三氯化铁体系
以三氯化铁为主体的蚀刻液比较简单，通常是将三氯化铁直接在水中溶解，以
波美表调整到,% $ ,-&’(，经冷却后即可使用。为了增强蚀刻的速度，可适当加入
些硫酸，其加入量为总量的/3 $ -3。
铜标牌因表面易于形成一层氧化的膜层，在蚀刻前宜先用排笔蘸较浓的蚀刻
液轻轻刷过，直到露出钢的本色后，再进入蚀刻机蚀刻。
（/）氯化铜体系
当采用氯化铜蚀刻液时，可参照下列配比。
氯化铜：,12；
氯化钠：,12；
盐酸：!"#12；
水：!)12。

不锈钢蚀刻液
蚀刻不锈钢标牌，可采用浓度较高的三氯化铁蚀刻液，其波美度宜在!# $ %&’
()。也可采用氯化钢蚀刻液，其配比如下。
氯化铜：!"*+ $ !"+,-；
氯化钠：!,-：
盐酸：*".,-；
水：*/,-。
%" 其他蚀刻液
以上不同金属所用的蚀刻液，仅为一些典型的配方，除此而外还有许多，根据
在日常工作中积累的适用配方，现一并列表如下供参考（表* 0 + $ 表* 0 1）。
表* 0 + 铜及铜合金的蚀刻液
序号配方使用温度23

 钢铁的蚀刻液
序号配方使用温度$ %
第四节蚀刻标牌的典型工艺
掌握了蚀刻标牌中前述的有关感光抗蚀膜层、蚀刻方式及蚀刻液等有关的内
容，这将对了解蚀刻标牌的重点过程有很大帮助。由于前述内容是把多种方法集
中介绍的，这对介绍蚀刻工艺的全过程，将更为简便而无须重复。现以蚀刻标牌典
型工艺的全过程予以贯穿，侧重点是相关联的工艺。
一、蚀刻铝标牌
以阳文、蚀刻、喷漆，传统工艺为例。
!" 工艺流程
#" 工艺解析
（!）感光落样
感光落样又称晒版，它是感光标牌制作过程具有普遍性的工序。因此，晒版机
也就成了通用性的设备之一。专业性商品化的晒版机并不多见，由于晒版机的结
构并不复杂，大部分是由生产厂根据自己的生产规模、使用频率自行设计制作。图
! $ % 表示了一种往复式晒版机的结构示意。它是由两个晒版工位共用一组光源
所组成，两个晒版匣在轨道上可以往复滑动，当一个晒版匣装好工件后，可推向曝
光区进行曝光，此时可对另一个晒版匣装入工件，相互交替作业。另一种自制的多
工位晒版机，如图! $ & 所示，它可制成六面晒版匣，机内垂直放置’ 盏金属卤素
灯；( 个晒匣可绕轴转动，其中有一个工位的晒匣前装有遮光板，不会因打开晒匣
受强光照射而影响装版的工作；晒版机的上方有一通风排气孔，可散发灯管产生的
热量。这种自制的晒版机非常适用，造价也很低廉。
图! " # 往复式晒版机示意
图! " $ 自制多工位晒版机
（%）烘版
无论是采用骨胶或聚乙烯醇胶，经显影、清洗、晾干后，必须进行烘版，以达到
固膜、脱水的目的，有关工艺规范如下。骨胶烘版温度约需%$& ’ ($&)，保持( ’
#*+,；聚乙烯醇胶烘版温度约需!-& ’ !.&)，保持. ’ !&*+,。
（(）修补
在版面固化后，应仔细检查版面，刮去多余的胶点，修补砂眼、划痕、缺失。修
补液应能抗蚀并在碱液中易于去除。通常采用松香.&/，加胶版油墨%/，用香蕉水
调配。
（!）保护
是将铝版（铜版）的反面涂上一层过渡性的抗蚀涂料。通常采用"#$的虫胶
与酒精的溶液；或者用松香%&&’、香蕉水#&&()、酒精#&&() 的混合液。为了便于
观察涂层的完整性，可在溶剂中加入适量的盐基青莲。上述涂料具有易于去除的
特点，可在去除字迹表面的胶膜时，同时去除。
（#）蚀刻
在蚀刻前，先将经过修补和保护的版子，放在&*"#$ + &*%$的氯氟酸的水溶
液中浸渍数秒，去除表面的自然氧化层及污渍，以保证蚀刻面的均匀性。蚀刻方式
及蚀刻液，参照本节的介绍选择。蚀刻深度视产品的要求而定。属一般喷漆的标
牌，如系浅色或双色填漆的，其深度约为&*,& + &*,"((；如果深色或单色，其深度
约在&*&- + &*,&((。主要应根据字迹大小决定，以图文不走样为原则。
凡是带油墨、胶层喷漆的板子，经蚀刻、刷洗后，则可放入.$ + -$冷烧碱溶
液中浸渍十余秒，再刷去修补物，洗后放入&*#$ + ,$的硝酸水溶液中作中和处
理，插架，晾干；如果是蚀刻后需再进行阳极氧化的产品，则应在蚀刻、洗净后放入
.$ + -$的烧碱溶液中，在温度/& + -&0下浸泡数,&1，以去除所有胶层，冲净后作
中和处理，插架、晾干。以下根据需要进行后处理。后处理包括喷吵、氧化、着色、
喷漆、嵌漆、电镀、抛光等工艺，这些工艺比较成熟，此处不再赘述。仅对喷漆与罩
光加以介绍。
（.）喷漆
此处以不经抛光的喷漆阳文标牌为例，漆液配比如下。
硝基外用喷漆：!2’；
3 4 , 甲级香蕉水：% + %*#2’；
56 4 ! 黏度计：夏季%& + %#1 7 杯；
冬季%# + !&1 7 杯。
（/）刮漆
刮漆的工序是针对阳文凸字的表面，因喷漆后留下一层漆膜应予刮除。各色
硝基自干漆只需待其干燥后，将喷过漆的版子浸在#& + /&0的温水中，片刻漆膜
软化，可用单面刮胡刀片弯成一点弧度，在版面上很轻易地铲除。铲除余漆的版子
一并在#$氢氧化钠的热溶液（/& + -#0）中去除余胶及背面的保护涂料。
- / , 第三篇标牌（标识）制作新工艺新技术

（!）罩光
采用下列军光剂喷涂。
!配方"
硝基木器清漆："#$；
% & " 硝基漆稀释剂：’ ( ’)*#$。
"配方+
!+*+ 丙烯酸清漆："#$；
二甲苯：,)!#$；
丙酮：,)-#$；
./ & - 黏度计："!0。
以上铝蚀刻标牌工艺已全完成，经冲裁成型即成成品。
二、蚀刻铜标牌
本典型应用例，仍以阳文蚀刻喷漆为例，不采用传统的工艺，以便说明工艺的
改进，同时增加铜牌的喷漆要求。
") 工艺流程
+) 工艺解析
（"）网印抗蚀墨
阳文可直接采用网印制版，直接以自干抗蚀墨印出所需的图文。
（二）修补与保护
可采用上述铝标牌中的修补液与保护液。
（’）蚀刻
可选用任何一种蚀刻铜标牌的蚀刻液，蚀刻深度略比铝牌为深，以便喷漆后镀
铬、抛光，使图文呈凸起状。

去墨
用"#氢氧化钠的水溶液，温度"$%左右。
（$）钝化
阳文铜标牌往往需要着漆、电镀和抛光处理，为了提高铜底层与漆面的结合牢
度，对铜标牌在喷漆前必须进行一次钝化处理，这是至关重要的。钝化处理的工艺
规范如下。
重铬酸钾：&$ ’ ($) * +；
硫酸：,- ’ ""./；
水：,000.+；
温度：室温，, ’ ".12。
钝化后，用水将铜牌冲净，晾干。
（&）喷漆
铜标牌的用漆不同于铝标牌。它一般宜用氨基烘漆，喷后需使其静置" ’ 34，
然后再进入烘箱在,,0 ’ ,"0%温度下，烘烤约, ’ ,5$4。
除了以上的喷漆外，也可配制混合漆，特别是喷色漆更宜采用以下配比配制。
硝基喷漆：3 份；
33$ 氨基清烘漆：, 份；
醋酸丁酯：适当稀释。
喷后在(0 ’ -0%温度下烘烤!0 ’ &0.12 即可。以下可转入电镀6 抛光或直接
本色抛光。
这一工艺，是在传统的工艺上，改用了抗蚀印料，由于抗蚀印料抗蚀性好，又特
别适用于阳文的印刷，用以取代感光胶，从流程中可以看出已没有配胶、摇胶、烘版
的烦琐过程，也没有显影、清洗的过程，使工艺得到简化。
三、改良工艺的应用实例
（一）感光抗蚀墨及电泳着漆
再以铜标牌阴文工艺为例，在以感光抗蚀油墨取代感光胶的基础上再结合电泳工艺的情况。
!" 工艺流程
! ! ! ! 感光抗蚀墨显影、清洗、晾干蚀刻电泳切裁成品
#" 工艺解析
（!）感光抗蚀墨
采用空白网版，满版网印、曝光、显影、晾干、修补、保护后，转入蚀刻工序；采用
感光抗蚀墨也可直接印出阳文图文经曝光即可。
（#）蚀刻
蚀刻可采用前述的任一种蚀刻方式，蚀刻液应为酸性，进行蚀刻，如果是阴文
字迹，为防止在阴文的笔画中留有残余物，应在清水中刷除。
（$）电泳
电泳着漆是蚀刻标牌的最佳搭档。无论是阴文或者是阳文，金属标牌经蚀刻
后，必然暴露出金属的基体，这暴露的基体在绝大多数的情况下，必然需要进行上
漆保护及装饰，特别是阴文蚀刻标牌，无一例外。采用电泳上漆，在顷刻时间，成批
的标牌即可在需要填漆的任何部位，完整地填入漆液，无一疏漏；而不需要上漆的
部位，因有蚀刻时留下的墨层保护而无法上漆。这一工艺早在!% 年前编写的《现
代标牌装饰技术》中做过介绍，目前随着阳极电泳漆的普及，已愈来愈得到广泛的
应用，详细过程可参照第二章中的第二节。
（&）注意
如果是按照传统的工艺，阴文字迹蚀刻后需要描漆，或者是用注射针筒进行填
漆上色。这是多年来阴文蚀刻标牌最受困惑的事，工作量大、质量无法控制、工效
低。在本工艺中已引入“电泳”工序，请认真思考。当采用光致抗蚀油墨与电泳结
合时，由于电泳后的漆膜需在!’()左右的高温下固膜，因此，不同的抗蚀墨经高
温后会有难以去膜的倾向，请读者应慎作选择。据悉，目前光致抗蚀墨的诸多生产
单位，已认识到这一点，正在努力改进，并有成功改型的报道。
（二）感光彩色装饰墨抗蚀工艺
无论是阴文或阳文，只要是在未被蚀刻的金属图文部分，而需要以色彩装饰的
表面，可以直接采用一种新型的“感光装饰抗蚀油墨”。这种装饰抗蚀油墨又称彩

色抗蚀油墨，它兼有感光、抗蚀、装饰为一体的多重功能。感光彩色抗蚀油墨，目前
已有无锡德利技术生产的!" # $ 型和北京力拓达生产的"%! # &’(( 型等。色彩
有黑、红、蓝、绿、黄等色。"%! # &’(( 型又分光亮型和雾面型两种，能给金属表面
的装饰赋予不同的色泽。现以北京拓力达"%! # &’(( 系列为例，简介如下。
’) 工艺流程
! ! ! ! ! ! 金属表面前处理网印预干曝光显影不洗吹干
后烘
*) 工艺解析
（’）金属表面的前处理
这一问题是具有普遍性意义的问题。在表面处理的章节中已有集中的叙述。
每次工艺都会提及“前处理”，其目的也在于强调去氧化层、去油污、亲水性表面对
任何涂层的结合性十分重要。
在这里重复和强调金属表面的前处理的另一层含意是，当采用彩色装饰抗蚀
墨，希望底层金属有一定的亮度，这对突出彩色油墨的装饰效果会更为明显。
（*）网印
这里指的同印有两种情况，一种是按阳文蚀刻标牌，将凸起的图文直接通过网
版印出。用感光彩色蚀刻墨印出阳文的特点是，可以改变以往的阳文只有金属本
色或镀层的单调色泽，阳文采用彩色抗蚀墨，就可以使阳文图形随意改变其不同的
色彩，而显得更为多姿多彩；另一种即为满版印刷，然后按常规的曝光、显影、水洗，
再进行蚀刻等过程，这适用于阴文的图文，彩色抗蚀墨造就了大面积的金属底层的
亮白色彩，以免除喷漆或电泳的过程。
（&）后烘
后烘与前面的干燥有严格的区别。干燥是在低温下使墨层固化，以便具有一
定的结合牢度，能在曝光、显影、水洗、蚀刻等过程具有良好的作业性；后烘的目的
是使其墨层进一步交联，需在’+(,左右的温度下烘烤&(-./，使墨层更牢固，如果
是衔接电镀工序的产品，这更不可少。
&) 底面装饰
!如果采用彩色抗蚀墨保留在阳文凸起的图文上，被蚀刻的凹面，仍可采用文
式相反的网版套印，或满版印刷后套版曝光，使之形成不同色彩或不同色泽的对比。
!可将被蚀刻的部位进行电泳漆涂装。
四、金属蚀刻标牌的有关问题
!" 侧蚀
在标牌的蚀刻过程中，当图文向深蚀刻的同时，图文的侧面也必然会受到影
响，表现在阳文图文会变细而阴文图文则向侧面扩大，这称为侧蚀，如图! # $ 所
示。
侧蚀的存在会使蚀刻的图文变形、失真，严重时会导致产品的报废，这虽然是
一较难避免的问题，但则希望尽量减轻这种现象。
有人在研究克服侧蚀现象时，引入了“侧蚀系数”这一概念，并以下列关系式表
示：
! % "
#
式中!———侧蚀系数；
"———蚀刻深度，&&；
#———侧蚀宽度，&&。

蚀刻中，努力克服侧蚀的过程就是尽量增加! 值，! 值愈大愈好。影响! 值通
常有以下方面的因素。
!蚀刻液的选择与配比过浓或过于强烈。
"蚀刻方式的选择，反向喷淋较泼溅冲击为好。
#工艺规范的正确与否。
$缓蚀刻的应用与否。缓蚀刻又称侧面保护剂，这在制版行业的应用较为普
遍。
早年有天津化工厂生产的防侧蚀保护剂，主要用于蚀刻锌板时的侧面保护，继
而又有铜板用的防侧蚀刻，对金属侧面保护的原理大致相同，可参照使用。
!" 电镀标牌对抗蚀膜层的要求
感光抗蚀油墨往往特别强调“耐电镀”的字样，这应该是有一定原则的，并不是
所有耐蚀刻的涂层油墨都具有耐电镀的能力，耐电镀的油墨至少应具备以下两点。
!墨层应具备#$ 值! 情况下的抗酸能力，因绝大部分电镀液是酸性的，某些
镀种的#$ 值会接近为!。
"墨层有很强的结合牢度，不仅在有一定温度的强酸下墨层不松弛，特别是在
电镀过程工件处于阴极，在酸性分解液中，阴极有析出氢气的反应，氢气在金属表
面的析出，是一种向保护膜层反向的冲击过程，这在图文保护层的边缘表现得更为
明显。
抗电镀墨层如果没有足够和稳定的结合牢度，墨层的边缘就会由于析氢过程
而松动。
%" 金属标牌的圆角成型
金属标牌以矩形为多，在很多情况下，矩形金属标牌是在剪板机下完成的，为
了防止金属的尖角造成一定的伤害，总希望把直角边的尖角制成一定弧度的圆角，
如果每种矩形标牌都制成一副金属模具，势必工作量大，费用也高。现介绍一种简
易的圆角通用的模具，其外形结构如图& ’ &( 所示。
模具呈四方形，上模在其四角制成"!种不同的圆弧，下模方块的
四角也同样制成) 种圆角形的凹弧，在下模的直角边两侧各有一块挡板，工件受挡
板的控制，露出尖角，当上、下模的圆弧对应并固紧时，被上模往下的压力切除，工
件的四角轮换，即成具有圆弧角的金属标牌。